原因： （1）高壓柜至整流變的主回路開(kāi)路（投高壓柜時(shí)測量整流變輸入端有無(wú)電壓）； （2）整流變內部的輸入回路開(kāi)路（去除308V輸入側電纜，測量公共端與72、66、60KV頭有無(wú)阻值，正常很小。
如無(wú)則表明內部開(kāi)路） 處理方法： （1）檢查重新接線(xiàn)； （2）廠(chǎng)家處理。 關(guān)于整流變抽頭的調節變位問(wèn)題 在高壓靜電除塵器的生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常遇到電場(chǎng)實(shí)際電壓在66或60kV以下運行。我們知道，
目前國內整流變均有三組抽頭，分別是60、66、72kV（常規），還有一個(gè)公共端。 我們在調試的初期，一般將抽頭放在72kV的組上，但在實(shí)踐中，有大部分的電場(chǎng)不能升到72kV左右。根據整流變的原
理我們可以得出結論，假如該電場(chǎng)運行在50kV，而整流變的抽頭又放置在72kV端，那么該電源系統的總效率是偏低的，而且直接影響到收塵效率。 我們舉例，假如某電場(chǎng)的一般運行電壓是63kV，那么
我們就應該將該臺整流變的抽頭調整到66kV檔；假如某電場(chǎng)的一般運行電壓是55kV，那么我們就應該將該臺整流變的抽頭調整到60kV檔；采取這樣的措施以后，電源系統的可控硅導通角會(huì )有一定幅度的
提高。 采取上述措施有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是該整流變及電源系統效率會(huì )得到提高；二是對收塵效果的提高有非常大的好處。在實(shí)踐中已充分證明。 關(guān)于偏勵磁的問(wèn)題 CPU判斷偏勵磁故障的依據是當變壓器
輸出的原本完成連續的電流波形有中斷、不連續。 引起偏勵磁的故障大致有以下幾種原因： 1、整流變故障。在整流變中，若4組整流橋臂有一組損壞，則會(huì )引起偏勵磁報警，而且整流變本身聲音較大
，長(cháng)時(shí)間帶故障工作容易燒壞； 2、控制器和接口板的問(wèn)題。二只可控硅的觸發(fā)信號是由控制器輸出二路信號到接口板，經(jīng)接口板上的8050放大并通過(guò)小脈沖隔離變壓器后得到的。我們可以觀(guān)察設備運
行時(shí)接口板上的二個(gè)發(fā)關(guān)二極管是否點(diǎn)亮，如果有一個(gè)以上不亮，則問(wèn)題一般出在放大三極管回路、數據線(xiàn)、控制器方面；如果二個(gè)全亮，則應檢查脈沖隔離變壓器和可控硅是否損壞。 3、主回路中二
只反并聯(lián)可控硅的RC吸收回路中的電容如果擊穿短路，則也會(huì )引起偏勵磁現象，而且同時(shí)存在的問(wèn)題還有，設備通電但未運行，二次電壓有指示，一般會(huì )在15-20KV左右，大大高于正常的感應電壓（5-1
0KV左右）。 4、經(jīng)過(guò)以上排查尚不能解決，請聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家協(xié)助解決。 液晶顯示重瓦斯或輕瓦斯 可能的原因： (1)接口板上的保險絲燒壞； (2)連接接口板和主機板間的數據線(xiàn)損壞； (3)變壓器內
部瓦斯氣體積聚，推動(dòng)瓦斯繼電器動(dòng)作； 處理建議： (1)檢查并調換保險絲； (2)檢查并調換數據線(xiàn)； (3)打開(kāi)變壓器上的放氣孔，排出瓦斯氣體；如果再次出現此故障，則可能整流變內部出現局部
擊穿、油耐壓下降擊穿或其它異常，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家，再行解決。 液晶顯示輸出短路 可能的原因： (1)高壓隔離開(kāi)關(guān)輸出接地； (2)電場(chǎng)內部陰陽(yáng)極板短路； (3)電場(chǎng)內部極板嚴重積灰； 處理建議：
(1)檢查高壓隔離開(kāi)關(guān),輸出進(jìn)入電場(chǎng)； (2)檢查電場(chǎng)并處理短路部位； (3)進(jìn)電場(chǎng)清理積灰； 液晶顯示輸出開(kāi)路 可能的原因： (1)變壓器輸出阻尼電阻燒壞； (2)變壓器輸出端到電場(chǎng)的高壓輸送回路
出現開(kāi)路故障； 處
理建議： (1)檢查并調換新的阻尼電阻； (2)檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)輸出端到陰極框架支持瓷套，排除開(kāi)路故障； 液晶顯示危險油溫并跳閘 可能的原因： （1）變壓器上的溫度傳感器損壞； （2）高壓柜上的油溫取樣線(xiàn)接反； （3）控制器內部調節溫度電位器不準確或損壞； （4）由于整流變內部短路或內外散熱等原因，造成實(shí)際溫度高至報警跳閘保護； 處理建議: （1）在保證安全的情況下，用手試一下整流變表面溫度，一般情況，手不能按在表面持續5秒，其溫度大約在70-85攝氏度左右。判斷實(shí)際溫度與顯示溫度是否一致，如不一致，則判斷溫度傳感器損壞，檢查并調換溫度傳感器； （2）檢查并正確接線(xiàn)； （3）重新調正溫度模擬電阻； （4）用第（1）種處理辦法試，如果實(shí)際溫度與顯示溫度一致，則應立即停機，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家，分析原因再行解決。 空載運行時(shí)電壓電流值升不上，在低點(diǎn)長(cháng)時(shí)間閃絡(luò ) 可能的原因： (1)電場(chǎng)內部未處理干凈； (2)極板局部間距過(guò)??； (3)固定極板的卡子跑位，產(chǎn)生放電； (4)電場(chǎng)內部潮濕； (5)變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套表面積灰或擊穿,產(chǎn)生放電現象； (6)整流變高壓輸出端到電場(chǎng)的高壓輸送回路中存再放電； 處理建議： (1)清除雜物； (2)調整極間距； (3)檢查并固定卡子； (4)打開(kāi)頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其干燥； (5)用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發(fā)現裂痕或擊穿線(xiàn)，立即更換； (6)觀(guān)察放電位置，進(jìn)行絕緣距離及措施調整； 電場(chǎng)閃絡(luò )時(shí)高壓瓷瓶或其它地方同時(shí)有放電,或電纜振動(dòng) 原因： 1、瓷瓶及高壓連接部位曾經(jīng)積灰，潮濕后產(chǎn)生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強度； 2、除塵器的地線(xiàn)和電源零線(xiàn)連接一起并共用，導致接地電阻過(guò)大，也可能導致放電時(shí)對電網(wǎng)形成沖擊干擾； 處理建議： 1、斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發(fā)現有放電條紋或黑點(diǎn)。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件； 2、將地線(xiàn)與零線(xiàn)分開(kāi)，并測量地線(xiàn)的接地電阻，要求小于2歐姆。 電除塵電控常見(jiàn)故障名詞解釋 ▲輸入過(guò)流 輸入過(guò)流是指高壓整流變的一次輸入電流超過(guò)對應規格的額定值。 ▲可控硅開(kāi)路 沒(méi)有輸入和輸出，DSP判斷為可控硅開(kāi)路。 ▲輸出開(kāi)路 指變壓器沒(méi)有輸出電流，只有輸出電壓（比如變壓器高壓輸出回路開(kāi)路），DSP判斷為輸出開(kāi)路。 ▲輸出短路 指變壓器的高壓輸出端對地短路，也就是沒(méi)有輸出電壓，只有輸出電流，DSP判斷為輸出短路。 ▲偏勵磁 指變壓器輸出的電流波形有中斷、不連續。二只可控硅中有一只未觸發(fā)或變壓器內部橋臂不對稱(chēng)開(kāi)路，都會(huì )出現此類(lèi)型的故障。 ▲輸出欠壓 變壓器輸出的電壓低于25KV一定的時(shí)間，同時(shí)有輸出電流，DSP判斷為輸出欠壓。 ▲臨界油溫 變壓器油溫達到75℃時(shí)，控制器發(fā)出臨界油溫報警。 ▲危險油溫 變壓器油溫達到85℃時(shí)，控制器發(fā)出危險油溫報警，同時(shí)主回路跳閘。 ▲輕瓦斯 變壓器內部有瓦斯氣體集聚，達到一定程度后推動(dòng)瓦斯繼電器輕瓦斯報警開(kāi)關(guān)，DSP檢測到后，發(fā)出輕瓦斯報警。 ▲重瓦斯 變壓器內部有瓦斯氣體集聚，達到較高程度后推動(dòng)瓦斯繼電器重瓦斯報警開(kāi)關(guān)，DSP檢測到后，發(fā)出重瓦斯報警。 ▲低油位 低油位與輕瓦斯報警相關(guān)聯(lián)，是指變壓器油由于某些原因減少到安裝瓦斯繼電器的位置后，推動(dòng)開(kāi)關(guān)，DSP檢測到后發(fā)出低油位報警（輕瓦斯報警）。 運行幾小時(shí)后爆快熔 原因： （1）環(huán)境溫度過(guò)度，使器件工作不穩定或器件質(zhì)量不穩； （2）觸發(fā)環(huán)節線(xiàn)路有接觸不良； （3）可控硅本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)； （4）電網(wǎng)不穩引起過(guò)零飄移 處理建議： （1） 改善環(huán)境溫度更換器件 （2）旋緊螺絲； （3）更換可控硅； （4）改善電網(wǎng)質(zhì)量。 運行中，高壓柜上一、二次電壓電流忽然往下降或自復位，屏閃爍 原因： 二次反饋回路串入干擾脈沖或系統接地不可靠。 處理建議： 改變反饋線(xiàn)路，變壓器上反饋OO線(xiàn)、屏敝線(xiàn)地應就地就近連接； 信號反饋線(xiàn)屏敝層單端接地； U1/U2偏低，I2偏小。 I1偏大很多，上升快，與I2上升不成比例 原因： 整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開(kāi)路或擊穿短。 處理建議： 做開(kāi)路試驗，一次側有電流出現，即變壓器內部有器件損壞，偏勵磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更換損壞器件。 電壓上升電流沒(méi)有出來(lái)，正常運行電壓時(shí)電壓開(kāi)始下降，電流才出來(lái)且上升很快。 原因： (1)溫度太高粉塵比電阻太高，造成反電暈； (2)煤質(zhì)及工藝操作不良。 處理建議： (1)懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度; (2）電廠(chǎng)一般改善煤質(zhì)及工藝。使煤充分燃燒，提高振打力。 一、二次電流上升不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音 原因： (1)整流變壓器低壓包短路故障； (2)整流變壓器鐵芯（包括穿芯螺栓）絕緣損傷，渦流嚴重 處理建議： (1)更換低壓包； (2)重新做好鐵芯絕緣。 一、二次電流達到額定值時(shí)，一次電壓在280-330V，二次電壓在40一50KV，無(wú)閃絡(luò ) 原因: (1)粉塵濃度低，電場(chǎng)近似空載 (2)高壓電纜與終端頭嚴重泄漏 處理建議: (1)增加振打間隔時(shí)間或降低振打高度 (2)重做高壓電纜與終端頭 一、二次電流，一次電壓正常不動(dòng)，二次電壓指示擺動(dòng)或 停電后還有較高指示 原因: (1)二次電壓表動(dòng)圈螺絲松動(dòng) (2)受到前電場(chǎng)帶電粉塵影響。 處理建議: (1)重新校準 一、二次電流，一次電壓正常不動(dòng)，二次電壓指示擺動(dòng)或 停電后還有較高指示 原因: (1)二次電壓表動(dòng)圈螺絲松動(dòng) (2)受到前電場(chǎng)帶電粉塵影響。 處理建議: (1)重新校準 二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零 原因： (1)收塵極板和電暈極之間短路。 (2) 石英套管內壁冷凝結露，造成高壓對地短路。 (3)電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路。 (4)高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。 (5)灰斗內積灰過(guò)多粉塵堆積至電暈極框架。 (6)電暈極斷線(xiàn)，線(xiàn)頭靠近收塵極。 (7)高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風(fēng)板受潮積灰引起抓電。 (8)反電暈。 處理建議： (1)清除短路雜物或剪去折斷的電暈線(xiàn) (2)擦抹石英套管或提高保溫箱溫度。 (3)修復損壞的絕緣瓷瓶。 (4)更換損壞的電纜或電纜接頭， (5)清除下灰斗內的積灰。 (6)剪去折斷的電暈線(xiàn)線(xiàn)頭。 (7)大梁絕緣子室和陰極瓷軸箱溫控在露點(diǎn)以上。 (8)①改變煙氣條件；②將煙氣用水蒸汽進(jìn)行增濕：②對煙氣進(jìn)行化學(xué)調質(zhì)；④用脈腫供電。 二次電流正?；蚱?，二次電壓升至較低，電壓便發(fā)生閃絡(luò )(或欠壓報警） 排除這個(gè)故障首先要分清是電氣系統的問(wèn)題還是本體部分的問(wèn)題。第一步，把整流變的輸出端與高壓隔離開(kāi)關(guān)（柜）的連接點(diǎn)斷開(kāi)，進(jìn)行電氣空升試驗，如果電壓能到72KV（額定輸出電壓）、電流基本為0，則證明電氣系統無(wú)問(wèn)題。再按下列方法綜合評估排查。 原因： (1)兩極間的局部距離變小。 (2)有雜物掛在收塵極板或電陰極上。 (3)保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內壁受潮漏電。 (4)電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電。 (5)保溫箱內出現正壓，含濕量的煙氣從電暈極支承絕緣套管內外排出。 (6)電纜擊穿或漏電 (7)電場(chǎng)負壓過(guò)大，導致陰陽(yáng)極晃動(dòng)急劇加大，放電間距不穩定或過(guò)小。 (8)電場(chǎng)濕氣太重，電場(chǎng)受潮，溫度太低。 處理建議： （1）調整極間距。 （2）清除雜物。 （3）擦抹絕緣套管內壁，提高保溫箱內溫度。 （4）提高絕緣套管箱內溫度。 （5）采取措施，防止出現正壓或增加一個(gè)熱風(fēng)裝置鼓入熱風(fēng)。 （6）更換電纜。 （7）檢查鍋爐負荷，檢查引風(fēng)機風(fēng)量，降低電場(chǎng)負壓或風(fēng)速。 （8）檢查進(jìn)口煙氣溫度濕度，予以適當的調節；投上灰斗加熱器；檢查灰斗有無(wú)漏風(fēng)。 二次電壓偏高，二次電流顯著(zhù)降低 原因： (1)收塵極或電暈極的振打裝置未開(kāi)或失靈。 (2)電暈線(xiàn)肥大或放電不良。 (3)煙氣中粉塵濃度過(guò)大。 處理建議： (1)檢查并修復振打裝置。 (2)分析肥大原因，采取必要措施。 (3)改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量 二次電壓和一次電流正常二次電流無(wú)讀數 原因： （1）毫安表并聯(lián)的二極管損壞造成短路。 （2）變壓器至毫安表連接導線(xiàn)在某處接地。 （3）毫安表本身指針卡住。 處理建議： 查找原因，消除故障 二次電流不穩定，毫安指針急劇擺動(dòng) 原因： (1)電暈線(xiàn)折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動(dòng)。 (2)煙氣濕度過(guò)小，造成粉塵比電阻值下降。 (3)電暈極支承絕緣套管對地產(chǎn)生沿面放電。 處理建議： (1)剪去殘留段。 (2)通知工藝人員，進(jìn)行適到處理。 (3)處理放電的部位。 一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想 原因： 1、氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均。 2、灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。 3、靠出口處的排灰裝置嚴重漏風(fēng)，進(jìn)口風(fēng)量超標。 4、粉塵二次飛揚。 5、煙氣條件變化。 處理建議： 1、檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。 2、檢查阻流板，并做適當處理。 3、加強排灰裝置的密封性，處理漏風(fēng)原因。 4、調整振打強度，時(shí)間和周期 改善氣流分布； 改變收塵極的形狀 改進(jìn)密封，調節閘板和整個(gè)系統，減少漏風(fēng)； 采用濕式清灰； 降低電場(chǎng)風(fēng)速； 在電收塵器出口設置收塵器； 防止產(chǎn)生反電暈； 調整火花率控制； 改善粉塵的比電阻。 5、改善煙氣條件。 閃絡(luò )過(guò)于頻繁，收塵效率降低 原因： (1)電場(chǎng)以外放電，如隔離開(kāi)關(guān)。高壓電纜及阻尼電阻等放電。 (2)電控柜火花率沒(méi)調整好。 (3)前電場(chǎng)的振打時(shí)間周期不合格。 (4)工況變化，煙氣條件波動(dòng)很大。 (5)抽頭調整不當。 處理建議： (1)處理放電部位。 (2)調整火花率電位器及置自動(dòng)狀態(tài)， (3)調整振打周期。 (4)停爐后，進(jìn)電場(chǎng)觀(guān)察檢查，消除放電異常部位。 (5)通知值長(cháng)，調整工藝狀況，改善煙氣條件。 (6)調整抽頭位置。